A través de tecnología de punta, en Enka convertimos las botellas de PET recicladas en fibras funcionales de poliéster, las cuales son utilizadas en la fabricación de no-tejidos técnicos (entretelas, moquetas, bases para calzado, esponjillas abrasivas, filtros y geotextiles), guatas, rellenos (almohadas, cojines y muñecos), entre otros. Además, en textiles amigables con el medio ambiente.
Las propiedades de nuestras EKO®Fibras le confieren el atractivo de ser antialérgica, inodora, resistente al moho y a la polilla, son de fácil lavado y secado y poseen muy buena resistencia al uso y la intemperie.
Son fibras diseñadas para atender procesos de cardado, con ligado químico, térmico o mecánico, en no tejidos para la elaboración de artículos de velo.
Son fibras producidas con adición de color en la masa, el cual confiere al producto final excelentes valores de solidez a la luz.
Por las características intrínsecas del producto y la calidad de los gránulos utilizados para el teñido en la masa, estas fibras tienen alta solidez al lavado, al frote, al sudor, al cloro, a la luz y a la sublimación.
Es un producto especial de muy alto encogimiento que se usa para la elaboración de
no tejidos punzados y calandrados, utilizados en procesos de filtración donde se
requiere buena resistencia.
Son fibras de bajo encogimiento, diseñadas para las industrias de no tejidos y rellenos.
Son especialmente recomendadas para la elaboración de artículos que requieren un alto grado de voluminosidad, soporte, recuperación y bajo peso.
Esta fibra con corte transversal hueco, es recomendado para la elaboración de telas no tejidas por medio de napas o velos superpuestos con ligados mecánicos, químicos o térmicos.
Esta fibra posee un tacto muy suave y gran capacidad de redistribución que permite
mantener la apariencia del producto final imitando a la pluma natural, pero con todos los beneficios que le confiere la EKO®Fibra Siliconada.
Diseñada para la industria de no tejidos abrasivos con muy bajo encogimiento que
garantiza una excelente estabilidad dimensional en el proceso de curado. Además,
tiene en el centro un hueco de aproximadamente el 15% del área total del corte
transversal.
Su aspereza y tratamiento superficial permiten una muy buena adhesión de las
emulsiones vinílicas acrílicas autocorrectivas con adiciones de reticulantes y
pigmentos, permitiendo trabajar con abrasivos en concentraciones importantes para
lograr el nivel de aspereza deseado.
Esta fibra tiene lustre semimate, bajo módulo, media tenacidad y muy buena afinidad de teñido.
Su procesabilidad en los equipos de fibra larga, tanto en mezclas como al 100% es excelente.
La mezcla Poliéster – Lana es la más común, con beneficios por el poliéster en la facilidad de lavado, planchado, solidez del color y duración de la prenda.
